2 มิลลิเมตร (Mani et al., 2006) หรือ มีค่าเฉลี่ยทางเรขาคณิตของขนาดอนุภาคน้อยกว่า 0. 640 มิลลิเมตร (Mani et al., 2004) ซึ่งเมื่อต้องการอนุภาคที่มีขนาดเล็กจะใช้พลังงานสูง และเวลาค่อนข้างนาน ซึ่งกระบวนการสับ และการตีย่อยมีการแยกระบบการทำงาน ทำให้ไม่มีความต่อเนื่องในการทำงาน ต้องขนย้ายวัสดุจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่อง เป็นการเพิ่มเวลาในการทำงานมากขึ้น การพัฒนากระบวนการสับและตีย่อยให้สามารถใช้งานได้ในระบบเดียวกัน และขนาดอนุภาคที่ได้หลังการสับย่อยมีขนาดที่เหมาะสมต่อการนำไปใช้งานจึงมีความสำคัญ สำหรับเป็นแนวทางในการนำเศษวัสดุเหลือใช้มาใช้ให้เกิดประโยชน์ เพื่อเพิ่มปริมาณเชื้อเพลิงในการผลิตพลังงานไฟฟ้า ช่วยสร้างงานเพิ่มรายได้ให้แก่เกษตรกร และลดการเผาใบและยอดอ้อยหลังการเก็บเกี่ยว 1.
ลงรายการบัญชี กุมภาพันธ์ 23, 2016 โดย ระยะปานกลางผลิตค้อนมิลล์ประหยัดภายในพัดลม. ลดความหลากหลายของวัสดุไม้ที่ต้องการขนาด หลากหลาย 13 ชุดผลิตบดสมบูรณ์ โดยอัตราความเร็วที่พร้อมเสียสละ. มีขนาดมาตรฐานที่ 4 (13"จะกว้าง 36") กับพัดลมหนึ่งหน่วย, และขนาดใหญ่ 48 นิ้วแบบที่ทำกับหน่วยพัดลมแยกต่างหาก, การ 13 ชุดโรงงานมีการใช้งานหลากหลาย. โรงงานมาตรฐานการทำงานที่ 3600 รอบต่อนาที และมีการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพพัดลมซึ่งติดตั้งบนเพลาโรงงานหลัก. ชุดนี้ไม่ซ้ำกัน เดียวมอเตอร์ต้องขับโรงสีและพัดลมจึงประหยัดเนื้อที่และแรงม้า. คำอธิบาย การ 13 ชุดอุตสาหกรรมบดค้อนโรงงานเป็นโรงสีปานกลางผลิตค้อนพร้อมพัดลมในตัวประหยัด, สามารถลดความหลากหลายของอินทรีย์และ/หรือเส้นใยวัสดุแน่นอนที่ต้องการขนาด. มีขนาดมาตรฐานสี่กับพัดลมหนึ่งหน่วย (13"จะกว้าง 36"), และขนาดใหญ่ 48 นิ้วแบบที่ มีพัดลมขับเคลื่อนแยกต่างหาก. โรงงานมาตรฐานการทำงานที่ 3600 RPM และคุณลักษณะการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพพัดลมซึ่งติดตั้งบนเพลาโรงงานหลัก. ชุดนี้ไม่ซ้ำกัน เดียวมอเตอร์ต้องขับโรงสีและพัดลมจึงประหยัดเนื้อที่และแรงม้า. คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ ต้องการการจัดการวัสดุและการขนถ่ายอุปกรณ์, มาก เกิน ไป?